1. 无泄漏：采用磁力驱动技术，通过磁力耦合器实现无接触力矩传递，以静密封取代动密封，从根本上消除了传统泵轴封可能存在的泄漏问题，特别适合输送有毒、有害、易燃、易爆等特殊介质，保障了工作环境的安全和清洁。例如在化工行业输送腐蚀性强、挥发性高的酸碱液体和溶剂时，能有效避免泄漏造成的环境污染和安全隐患。
2. 自吸功能：具备自吸能力，无需外部排气系统或预先灌满液体，启动后能通过自身设计迅速排出泵体内空气，形成真空度，从而将液体吸入泵体并开始工作，减少了人工操作的麻烦，也简化了安装和使用过程。比如在环保行业污水处理、废液处理中，无需手动排气，设备启动时能迅速完成吸液。
3. 结构紧凑：设计合理，工艺先进，体积小、重量轻，外形美观，便于移动和安装，占用空间小，适合在空间有限的场所使用。
4. 运行平稳：泵体内部结构设计合理，运行平稳，噪声低，不会对周围环境造成干扰，适合在安静环境中使用，如食品与制药行业，能满足其对卫生和安静环境的要求。
5. 能耗低：磁力驱动系统高效传递动力，减少了能量损失，提高了泵的效率，降低了能耗，符合节能环保的要求。
6. 维护简单：结构相对简单，零件数量较少，组装和维修便捷，不需要配备较为复杂的维修工具，出现问题时方便拆开检查和排查，后期维护成本较低。例如正常运行一段时间后，只需拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件即可。
7. 耐腐蚀：泵体和过流部件通常采用不锈钢等耐腐蚀材料制造，具有良好的耐腐蚀性能，适用于输送酸、碱、油类及稀有贵重液体、毒液、挥发性液体等，能有效延长泵的使用寿命。
8. 过载保护：传递动力时具有过载保护作用，当出现过载情况时，内、外磁转子相对滑脱，能够保护电机和泵体不受损坏。

自吸式磁力泵的缺点：

1. 效率较低：与普通离心泵相比，磁力传动效率较低，磁场传递扭矩过程中存在能量损失，影响泵的整体效率。
2. 材料要求高：磁力泵的材料和制造要求较高，如隔离套材料和制造工艺要求严格，若选材不当或制造质量差，内部无法承受内外磁钢之间的摩擦，容易损坏，一旦破碎，输送介质就会溢出。同时，磁性材料（如钕铁硼等）及隔离套的特殊工艺增加了制造成本。
3. 介质限制：受材料磁性传动的限制，一般只能用于输送特定温度和压力范围内的介质，国内一般采用磁力泵输送100℃以下和1.6兆帕以下的介质。而且对输送介质清洁度要求高，介质中含杂质易导致磁钢磨损、隔离套划伤或内转子卡住，一般采用磁力泵输送无固体颗粒的介质，若输送含固体颗粒的介质，泵入口应加过滤网，如含有铁磁质微粒，则需加磁性过滤器。
4. 功率和扬程受限：受磁力传递能力限制，不适合高功率、高扬程的工况。
5. 对中要求高：联轴器对中要求高，对中不当会导致轴承入口损坏和单侧防泄漏隔离套磨损。