一、安装前的注意事项

1. 基础与固定
   • 确保泵体安装基础稳固，水平度符合要求（一般偏差≤0.1mm/m），避免因振动导致设备损坏或运行不稳定。
   • 对于立式泵，需检查电机与泵体的同轴度，偏差过大可能引发轴承磨损或机械密封失效。
2. 环境选择
   • 安装位置应远离腐蚀性气体、易燃易爆物质及强振动源，避免环境因素对设备造成损害。
   • 确保泵房通风良好，防止电机过热；若为户外安装，需配备防雨罩或遮阳设施。
3. 管道连接
   • 进水管路应避免急弯或局部狭窄，减少水力损失；出水管路需设置柔性接头，以吸收振动和热膨胀。
   • 管道连接处需密封严密，防止漏水或空气进入导致气蚀。

二、运行中的注意事项

1. 启动前检查
   • 检查电机转向是否正确（可通过点动确认），反向运行可能导致泵体损坏或效率下降。
   • 确认泵体内充满液体（自吸式泵需检查自吸能力），避免空转导致机械密封烧毁。
   • 检查润滑油位是否在正常范围内，轴承润滑不足会加速磨损。
2. 运行参数监控
   • 密切关注流量、扬程、电流、电压等参数，确保其在额定范围内运行。超负荷运行可能引发电机过热或泵体损坏。
   • 定期检查轴承温度（一般≤75℃），若温度异常升高，需立即停机检查润滑或轴承状态。
3. 避免气蚀与振动
   • 确保进口压力不低于设计值，防止因气蚀导致叶轮损坏或效率下降。
   • 若运行中出现异常振动或噪音，需立即停机检查，可能是叶轮不平衡、轴承损坏或管道共振所致。

三、维护与保养注意事项

1. 定期检查与更换
   • 每运行500小时检查一次机械密封，若泄漏量超标（一般≤3mL/h）需及时更换。
   • 定期检查叶轮、导叶等过流部件的磨损情况，磨损严重需更换以避免效率下降。
   • 轴承需定期润滑（一般每运行2000小时更换一次润滑脂），并检查轴承游隙是否超标。
2. 清洗与防腐
   • 长期停用前需排空泵内液体，并用清水冲洗干净，防止残留液体腐蚀设备。
   • 若泵体材质为铸铁，需定期检查防腐涂层是否完好，必要时重新涂刷防锈漆。
3. 冬季防护
   • 在寒冷地区，冬季停用时需排空泵内液体，防止冻裂；若需短期运行，需确保介质温度不低于冰点。