单级双吸离心泵常见机械故障诊断：从轴承过热到异常声响
点击次数：21 更新时间：2026-02-09
单级双吸离心泵作为大流量工况的核心设备，其机械故障诊断直接关系到设备安全稳定运行。从轴承过热到异常声响，这些故障现象背后往往隐藏着复杂的机械问题，需要系统化的诊断方法。
轴承过热是单级双吸离心泵较常见的故障现象之一。轴承温度异常升高可能由多种原因引起：润滑不良是较常见的原因，包括润滑油量不足、油质劣化、油品型号不匹配等，会导致轴承摩擦增大、温度上升；轴承安装不当，如预紧力过大、配合间隙过小、对中不良等，会使轴承承受额外载荷，产生异常温升；轴承本身质量问题或长期运行后磨损，也会导致游隙增大、滚道损伤，引起温度升高。诊断时需检查润滑状况、测量轴承游隙、检查对中精度，必要时更换轴承。
异常声响是机械故障的重要预警信号。轴承损坏时会产生连续或间断的"嗡嗡"声或"沙沙"声，随着损坏程度加剧，声响会变得尖锐刺耳；叶轮与泵壳摩擦会产生周期性刮擦声，并伴随振动；气蚀发生时会产生类似砂石撞击的"噼啪"声，同时伴有振动和压力波动；转子不平衡或基础松动会产生低频振动和沉闷的撞击声。通过听音棒或振动分析仪可以准确定位声源，结合振动频谱分析，能够判断故障类型和严重程度。
振动超标是单级双吸离心泵的常见问题。转子不平衡是主要原因，包括叶轮磨损不均、叶轮流道堵塞、转子部件松动等；对中不良会导致联轴器产生附加力矩，引起周期性振动；基础松动或地脚螺栓松动会使振动加剧；轴承损坏、轴弯曲、叶轮口环磨损等也会引起振动异常。通过振动测试，测量振动速度、位移和加速度，分析频谱特征，可以准确判断故障原因。
密封失效也是常见故障。机械密封泄漏可能由端面磨损、弹簧失效、辅助密封圈老化等原因引起；填料密封泄漏则与填料磨损、压盖过紧或过松有关。密封失效不仅造成介质泄漏，还可能污染环境、损坏轴承。诊断时需检查密封端面磨损情况、弹簧弹力、密封圈老化程度，必要时更换密封件。
通过系统化的故障诊断，结合温度监测、振动分析、声音识别等多种手段，可以准确判断单级双吸离心泵的机械故障原因，及时采取维修措施，避免故障扩大，确保设备安全稳定运行。
