一、运行前准备

1. 紧固检查：检查泵与电机的地脚螺栓是否松动，防止运行中晃动损坏设备。
2. 润滑油检查：确认润滑油油位在正常范围内，油质良好，避免轴承因润滑不足磨损。
3. 阀门灵活性检查：检查进出口阀门是否灵活，确保开启进口阀门、关闭出口阀门后启动。
4. 排气操作：向泵内灌注液体，排净空气，防止因空气残留导致吸不上水。

二、启动操作

1. 旋转方向确认：启动电机后观察泵的旋转方向，若方向错误需及时调整电机接线。
2. 出口阀门调节：待泵转速稳定后，缓慢打开出口阀门，根据需要调节流量与压力，避免过载运行。

三、运行监控

1. 振动与噪音监测：定期检查泵的振动与噪音情况，若振动过大或出现异常噪音，可能因轴承损坏、叶轮不平衡等原因导致，需及时停机检查。
2. 压力与流量监测：观察进出口压力与流量是否稳定，若波动较大需找出原因并调整。
3. 温度监测：注意轴承温度与电机温度，若温度过高可能因润滑不良或散热不好导致，需及时处理。

四、日常维护

1. 润滑油更换：按时更换润滑油，一般每运行一定时间（如100小时）更换一次新油，后续每运行1000-1500小时换油一次，油脂每2000-2400小时更换，保证轴承良好润滑。
2. 管道清理：按时清理泵的进出口管道，防止管道堵塞影响流量。
3. 密封件检查：检查密封件是否磨损或老化，若发现问题及时更换，防止泵泄漏。
4. 环境保持：保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏现象，确保密封符合要求。

五、定期检修

1. 检修周期：小修周期为3个月，中修周期为12个月，大修周期为36个月。
2. 小修内容：检修填料密封，更换填料；检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换易损件；解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换；检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复；测定叶轮的静平衡及检查转子晃动量；检查轴承磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，更换轴承；检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙；检查或校验压力表；检查、清扫及修理电机。
3. 大修内容：包括中修内容，同时更换叶轮、泵轴；对泵体测厚、鉴定，作必要修理；测量及调整泵体水平度；进行除锈防腐处理。

六、紧急情况处理

遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：

1. 泵内发出异常声响。
2. 泵突然发生剧烈振动。
3. 电机电流超过额定值持续不降。
4. 泵突然不出水。