一、安装注意事项

1. 位置选择
   • 泵房应靠近水源，避免潮湿、多尘环境，防止设备腐蚀或故障。
   • 基础需坚实、平整，无隆起或沉降，浇筑后需充分养护以确保稳固性。
2. 泵体安装
   • 泵体与电动机需分步安装：先固定泵体，再安装电动机并确保连接正确。
   • 传动轴与水泵轴必须位于同一垂直线，允许误差小于0.03mm/m，避免振动或磨损。
   • 出水管路需另设支架，不得由泵体承重，防止结构变形。
3. 电气连接
   • 按电气接线图连接电源线与电控柜，确保线缆规格符合要求，连接牢固可靠。
   • 接地线需正常连接，防止电击事故。
4. 系统调试
   • 供电系统正常后启动试运行，观察泵体运行情况，及时调整叶轮角度和转速以优化效率。
   • 检查各联轴器、底脚螺栓是否旋紧，避免松动导致故障。

二、运行注意事项

1. 启动前检查
   • 确认引水渠水位满足要求，叶轮浸入深度足够，进水喇叭口与池底保持距离，防止漩涡。
   • 检查传动装置轴承油腔润滑油量（填充油镜1/2~1/3），避免运转时温升过高。
   • 向上部填料外引注清水或肥皂水润滑橡胶轴承，待运行正常后停止。
   • 人力盘车两周，确保泵轴转动灵活无卡阻。
2. 运行监控
   • 观察电流、电压、声音、振动及电机/轴承温度是否正常，防止过载或过热。
   • 检查水池水位，防止泵抽空；观察出水口出水量，确保流量稳定。
   • 定期检查叶轮浸水深度、外缘与外壳磨损情况，及时清理杂物。
3. 停机操作
   • 断开电源后，按规程关闭阀门（如适用）。
   • 泵提起时禁止启动，防止设备损坏。
   • 长期停运前测量绝缘电阻（应≥2MΩ），检查电力电缆、连接线腔及绕组。

三、维护保养注意事项

1. 定期检查
   • 每月检查填料盒滴水情况，必要时更换填料；检查机油油质和量，少于1/2时添加，油质变化时更换。
   • 紧固各部位螺栓，防止松动导致泄漏或振动。
   • 累计运行1000小时小修，2000小时大修，清理和检修叶轮、轴承等部件。
2. 部件更换
   • 更换机械密封时，需清除电机腔内油水混合液，烘干定子（≤80℃，24小时）和转子（室温，2~3天）。
   • 漏水检测探头触发时，立即检修机械密封，防止损坏扩大。
3. 环境适应
   • 冬季停机后放净泵壳内水，防止冻裂。
   • 户外安装时做好防护措施，避免日晒雨淋加速老化。