单级单吸离心泵的使用注意事项如下：

1. 启动前准备
   • 灌泵与排气：启动前需确保泵腔和吸入管路充满液体，避免空转导致机械密封或填料函干磨发热烧毁，轴承因缺乏润滑冷却而损坏。可通过打开进口阀门、排空阀或抽真空实现灌泵，排净气体后关闭排空阀。
   • 检查管路与阀门：确认吸入管路阀门打开，过滤器清洁无堵塞，保证液体顺畅流入；出口阀门在启动时应关闭或微开，待电机达到额定转速、压力稳定后再缓慢打开至所需流量，防止全开导致电机过载。
   • 手动盘车与密封检查：手动盘车检查转子转动是否灵活，无卡涩或异常摩擦声；检查机械密封的冷却水/液是否接通，或填料函压盖松紧适度，避免泄漏或过热。
   • 电气与设备检查：检查电机接地线、地脚螺栓、对轮罩是否完好，确保电气设备正常运行；检查润滑油油位在油窗1/2～2/3高度，油质清亮无杂质，润滑脂油杯储油量充足。
2. 运行中监控
   • 参数监测：密切关注泵的入口压力、出口压力、流量、电流等参数，确保在额定范围内。入口压力过低易引发汽蚀，导致叶轮和泵壳金属表面剥蚀、振动增大、流量扬程急剧下降，需保证入口有效汽蚀余量。
   • 温度与泄漏检查：滚动轴承温度不宜超过70-75°C，滑动轴承温度更低；机械密封应基本无泄漏，填料密封应有可控滴漏用于润滑和冷却；若发现泄漏量超标（如机械密封流量≥50m³/h时泄漏量＞5ml/h），需及时处理。
   • 振动与噪音观察：异常振动或噪音可能是轴承损坏、叶轮不平衡、汽蚀或零部件松动的信号，需立即停机检查。
3. 流量调节与停机规范
   • 流量调节：优先通过调节出口阀门开度控制流量，避免关小入口阀门降低入口压力，诱发汽蚀；不宜让泵在小于设计流量30%的状况下工作，防止效率下降或损坏。
   • 停机顺序：先缓慢关闭出口阀门，再切断电源，最后关闭入口阀门（长期停用或维修时）；关闭冷却水阀门，防止液体滞留腐蚀或结垢；若环境温度低于液体凝固点，需排净泵内液体防冻裂。
4. 安装与维护要点
   • 安装要求：进水管路水平段应向水源方向稍倾斜，避免向上翘起导致空气聚集；弯头应垂直转弯，减少局部阻力；进水口离池底距离应大于进水口直径的1.5倍，防止吸入泥沙杂物。
   • 日常维护：定期检查轴承、密封件、叶轮等关键部件磨损情况，及时更换；清理泵体和叶轮内的污物，保持清洁；检查润滑油和冷却液品质，按需添加或更换；定期监测出口压力和流量稳定性，发现异常立即检修。
5. 安全操作规范
   • 操作环境：确保泵房环境清洁，无明火或易燃物质；操作人员穿戴完整防护装备（如安全帽、防护眼镜、防护手套），禁止穿戴松散衣物或饰品。
   • 禁止行为：运行中禁止擅自拆卸泵体部件、揭开泵盖或触摸泵体；禁止用入口阀调节流量；禁止在泵运行时进行维修或更换部件。
   • 紧急处理：泵运行突然停止时，立即切断电源，检查电气设备和管路系统；发现异味、异响等异常情况，立即停机检查并处理。