蜗壳式中开泵的维护保养技巧与常见故障排查
点击次数：13 更新时间：2026-01-12
蜗壳式中开泵因其结构对称、流量大、效率高、运行平稳等优点，广泛应用于市政供水、电力、冶金、水利及大型工业循环系统中。然而，长期高负荷运行若缺乏科学维护，极易引发故障，影响系统稳定性。因此，掌握正确的维护保养方法和常见故障排查技巧至关重要。
一、日常维护保养要点
1.定期检查轴承润滑：蜗壳式中开泵多采用滚动或滑动轴承，需按厂家要求定期加注或更换润滑脂/润滑油，避免因润滑不良导致轴承过热或磨损。
2.监测振动与噪音：异常振动或异响往往是转子不平衡、联轴器对中不良或叶轮磨损的信号，应及时停机检查。
3.密封系统维护：机械密封或填料密封是易损件。应定期检查泄漏量，若机械密封持续滴漏或填料压盖频繁调整，需考虑更换。
4.清洁与防腐：停机期间应排空泵腔积水，防止锈蚀；外部壳体定期除锈刷漆，尤其在潮湿或腐蚀性环境中。
5.电机与联轴器检查：确保电机接线牢固、绝缘良好；联轴器对中精度应在允许偏差内(通常≤0.05mm)，避免附加应力损坏泵轴。
二、常见故障及排查方法
1.不出水或流量不足：可能原因包括进口管路堵塞、叶轮磨损、转向错误或吸入空气。应检查阀门开启状态、清理滤网、确认旋转方向，并排查吸入口密封性。
2.泵体过热：多因缺水干转、轴承损坏或润滑失效。立即停机，检查液位、冷却系统及润滑状况。
3.异常振动或噪音：常见于基础松动、转子不平衡、汽蚀或联轴器偏心。可通过动平衡校正、紧固地脚螺栓或调整安装对中解决。
4.密封处严重泄漏：机械密封弹簧失效、密封面划伤或O型圈老化均可能导致泄漏，需拆检并更换密封组件。
科学的维护不仅能延长蜗壳式中开泵的使用寿命，还可显著降低能耗与停机损失。建议建立设备台账，制定周期性保养计划，并结合智能监测技术实现预测性维护。只有“养”得好，才能“用”得稳，真正发挥这一高效水泵在关键系统中的核心作用。
