一、日常检查与基础维护

1. 运行状态监控
   • 噪音与振动：定期听泵体运行声音，异常噪音（如金属摩擦声、啸叫声）可能提示轴承磨损或叶轮卡滞；振动过大可能因安装不稳或转子不平衡。
   • 温度检测：用手触摸泵体表面，若温度过高（超过70℃）可能因电机过载、散热不良或轴承缺油。
   • 流量与压力：观察系统出水流量是否稳定，压力表读数是否在额定范围内，异常波动可能因管道堵塞或叶轮磨损。
2. 密封件检查
   • 机械密封：检查密封处是否有渗漏，轻微渗漏可能因密封面磨损或弹簧失效，需及时更换密封件。
   • O型圈：定期检查泵体连接处的O型圈是否老化开裂，避免空气进入系统导致气蚀。
3. 润滑维护
   • 轴承润滑：根据泵型选择润滑方式（如油脂润滑或油润滑），定期补充或更换润滑剂（通常每运行2000-3000小时更换一次）。
   • 电机轴承：若电机为独立轴承，需按电机说明书要求进行润滑维护。

二、定期深度保养（每3-6个月）

1. 泵体拆卸与清洗
   • 断电操作：关闭电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，排空系统内液体。
   • 拆卸泵体：按照说明书步骤拆卸泵盖、叶轮、轴承等部件，注意标记零件位置以便复原。
   • 清洗内部：用清水或专用清洗剂冲洗泵腔、叶轮及流道，去除水垢、锈渣或杂质（尤其注意叶轮背口环间隙是否堵塞）。
   • 检查叶轮：测量叶轮与泵壳的间隙，若间隙超过标准值（通常为0.3-0.5mm），需更换叶轮或泵壳。
2. 关键部件更换
   • 轴承：检查轴承滚珠或滚道是否磨损，转动是否灵活，若存在卡滞或异响需更换。
   • 机械密封：拆解密封件，检查动环、静环表面是否划伤，弹簧弹性是否充足，更换时需涂抹硅脂润滑。
   • 电缆：检查电缆绝缘层是否破损，接头是否松动，必要时重新制作接头并做防水处理。
3. 电机维护
   • 绕组检测：用兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻（应≥0.5MΩ），若低于标准值需烘干或重绕线圈。
   • 电容检查：若电机为电容启动式，需检测电容容量是否衰减（误差超过±10%需更换）。
   • 风扇清理：清洁电机散热风扇上的灰尘，确保通风顺畅。

三、系统联动维护

1. 管道与阀门检查
   • 过滤器清理：定期清洗系统入口处的Y型过滤器，防止杂质进入泵体。
   • 阀门状态：检查止回阀、截止阀是否灵活，避免因阀门卡死导致泵体过载。
   • 管道保温：检查热水管道保温层是否完好，减少热量损失和冷凝水产生。
2. 水质管理
   • 防垢处理：在硬水区域，需定期添加阻垢剂或安装软水器，防止水垢堵塞流道。
   • 防腐措施：若系统为闭式循环，需添加防腐剂，防止金属部件腐蚀。
   • 微生物控制：在冷却水系统中，需定期投放杀菌剂，避免藻类或细菌滋生。

四、季节性停用与启用维护

1. 停用前准备
   • 排空液体：关闭进出口阀门，打开泵体排气阀和排水阀，排空系统内液体（尤其冬季需防冻）。
   • 防锈处理：在泵体内涂抹防锈油，金属部件表面喷涂防锈漆。
   • 电机保护：将电机存放在干燥通风处，避免受潮或鼠害。
2. 重新启用前检查
   • 手动盘车：转动电机风扇或联轴器，确认转子转动灵活无卡滞。
   • 注水排气：向系统内注水并打开排气阀，排出管道内空气，防止气蚀。
   • 点动测试：短时间启动泵体，观察转向是否正确（从电机端看应为顺时针旋转），确认无异常后再正式运行。

五、常见故障与处理方法

六、安全注意事项

1. 断电操作：维护前必须切断电源并悬挂警示牌，避免触电事故。
2. 防护装备：操作时佩戴绝缘手套、护目镜和防尘口罩，防止液体喷溅或吸入粉尘。
3. 专业工具：使用专用工具拆卸泵体，避免损坏零件或造成人身伤害。
4. 记录存档：建立维护档案，记录保养时间、更换部件及故障处理情况，便于追溯和分析。

通过系统化的维护保养，冷热水循环泵可保持高效稳定运行，故障率可降低50%以上，使用寿命延长3-5年。建议根据实际使用频率和环境条件，制定个性化的维护计划，并定期培训操作人员掌握基本维护技能。