一、启动与运行故障

• 无法启动
  • 原因
    • 电源问题：电源未接通、电压过低或过高、保险丝熔断等。例如，供电线路出现断路，导致泵无法获得电力；电压不稳定，超出泵的正常工作电压范围，使电机无法正常启动。
    • 电机故障：电机绕组短路、断路，轴承损坏卡死等。电机绕组短路会使电流增大，烧毁电机；轴承损坏会导致电机转子无法正常转动。
    • 叶轮卡住：泵内有异物卡住叶轮，如大块固体、长纤维等。这些异物会阻碍叶轮的旋转，使泵无法启动。
  • 解决方法
    • 检查电源线路，确保电源接通且电压稳定；更换熔断的保险丝。
    • 对电机进行检测和维修，如修复绕组、更换轴承等。
    • 清理泵内异物，确保叶轮能够自由转动。
• 运行中突然停机
  • 原因
    • 过载保护：泵的负载过大，超过电机的额定功率，导致过载保护装置动作。例如，输送的介质粘度过大或流量过大，使泵的负载增加。
    • 过热保护：电机长时间运行或散热不良，导致电机温度过高，触发过热保护。泵的散热风扇损坏、散热通道堵塞等都可能引起电机过热。
    • 电气故障：控制电路出现故障，如接触器触点粘连、热继电器误动作等。
  • 解决方法
    • 检查泵的负载情况，调整输送介质的粘度或流量；检查过载保护装置的设置是否合理。
    • 清理电机的散热通道，修复或更换散热风扇；确保电机在合适的环境温度下运行。
    • 检查控制电路，修复或更换损坏的电气元件。

二、流量与扬程故障

• 流量不足
  • 原因
    • 叶轮磨损：长期使用后，叶轮的叶片会被介质磨损，导致叶轮的排液能力下降。例如，输送含有大量砂石的污水时，叶轮磨损会较快。
    • 进口堵塞：进口管道或泵的进口滤网被杂物堵塞，减少了介质的进入量。
    • 转速降低：电机转速下降，如电源频率降低、电机皮带打滑等，会使泵的流量减小。
  • 解决方法
    • 更换磨损的叶轮。
    • 清理进口管道和滤网上的杂物。
    • 检查电源频率和电机传动装置，确保电机转速正常。
• 扬程不足
  • 原因
    • 叶轮损坏：叶轮的叶片变形、断裂等会影响泵的扬程。
    • 密封泄漏：泵的密封件损坏，导致介质泄漏，降低了泵的有效扬程。例如，机械密封磨损、填料密封松动等。
    • 转速不够：与流量不足的原因类似，转速降低会使泵的扬程下降。
  • 解决方法
    • 修复或更换损坏的叶轮。
    • 更换损坏的密封件，调整填料密封的松紧度。
    • 确保电机转速达到要求。

三、振动与噪声故障

• 振动过大
  • 原因
    • 安装不稳：泵的安装基础不牢固，或地脚螺栓松动，会使泵在运行过程中产生振动。
    • 转子不平衡：叶轮、轴等转子部件的质量分布不均匀，导致转子在旋转时产生不平衡力，引起振动。
    • 轴承损坏：轴承磨损、间隙过大或润滑不良，会使泵的振动加剧。
  • 解决方法
    • 重新加固安装基础，拧紧地脚螺栓。
    • 对转子进行动平衡试验，调整转子的质量分布。
    • 更换损坏的轴承，并确保轴承有良好的润滑。
• 噪声异常
  • 原因
    • 机械摩擦：泵内部的零部件之间出现异常摩擦，如叶轮与泵壳摩擦、轴承磨损等，会产生噪声。
    • 气蚀现象：当泵的进口压力低于介质的饱和蒸汽压时，介质会汽化产生气泡，气泡在高压区破裂时会产生冲击和噪声。
  • 解决方法
    • 检查泵内部的零部件，调整间隙，消除异常摩擦。
    • 提高泵的进口压力，避免气蚀现象的发生。

四、泄漏故障

• 机械密封泄漏
  • 原因
    • 密封面磨损：长期运行后，机械密封的动环和静环密封面会磨损，导致泄漏。
    • O型圈老化：O型圈在介质的作用下会老化、变形，失去密封作用。
    • 安装不当：机械密封安装时，动环和静环的同轴度不好，或压缩量不合适，会引起泄漏。
  • 解决方法
    • 更换磨损的密封面。
    • 更换老化的O型圈。
    • 重新安装机械密封，确保安装质量。
• 填料密封泄漏
  • 原因
    • 填料老化：填料在介质和温度的作用下会老化、变硬，失去弹性，导致泄漏。
    • 填料压盖过松：填料压盖没有压紧填料，使介质从填料处泄漏。
  • 解决方法
    • 更换老化的填料。
    • 调整填料压盖的松紧度，确保填料有适当的压紧力。